這不僅填補規避了結構調整搬遷形成的產能缺口，而且使產品質量和貨期更有保障，為終端銷售在金融海嘯中搶佔市場先機做好強力支撐。
獅山基地積極參與到建集團產銷無縫銜接溝通機制中來，快速響應市場，加強搶單能力。
在原輔材料方面，一是做好材料儲備，根據不同材料的質量和市場波動狀況，做好預警管理，特別抓緊對戰略類材料的滾動預測和採購供應，同時對特殊緊急的產品貨期，實行專人跟進，承諾兌現問責制，減少顧客抱怨。二是充分利用聯邦集團檢測中心這個國家級認可實驗室的資源，加強對各類原輔材料的檢測，從國家標準高度，優化和整合檢測資源，從源頭保障了材料的質量和儲備。
在產品質量提升方面，狠抓不放鬆。在日常質量管控上，一是使ISO9000質量體系覆蓋面擴大，作為常態化工作在車間、班組有序推行;二是強化質量管理基礎工作，加大日常監督稽核，並從七月份起落實質量崗位月度考核制，強化責任意識，完善獎罰規定，推進責任追溯，並將改善完成率納入質量考核指標中，使質量管控機制更健全，責任更清晰;三是推行實物質量標杆，有效支撐製造標準和實物品質。尤其在新品正式打樣前，抓好質量評審，杜絕了未經質量評審或評審不合格倉促投產的現象;同時針對以往容易出現的開裂/收縮、細部處理、孔位尺寸偏差和油漆色差等常規性老毛病，做好預防管控，優化從投產到成品全過程活動，做到新產品上市初期對所有成品全檢出貨。
在貨期保障方面，及時調整生產組織形式，組建生產“特種部隊”，以快速響應小批量、多批次以及訂單生產的特點，配合銷售部門抓大單，多拿單。同時依託ERP的上線實施，建立和完善對生產各環節的考核機制，推行以成本為導向的考核機制，實施產品價值工程，促進製造效率的提高。
在員工隊伍建設方面，全方位打造高績效製造團隊。一是優化、整合內部各方資源，實施內部輪換與競聘制度，促進內部人員的流動及能上能下的用人機制，啟用內部人力資源;二是完善上崗證及崗位技能等級認證制度，並將收入與技術熟練程度掛鉤;三是強化培訓和自我提升重點輪訓現場管理、車間主任的生產、成本、團隊建設等實際應用知識，培訓技術/關鍵崗位一線操作工，提升其崗位操作技能，主動、被動培訓相結合;四是完善園區公共硬體設施和服務平臺，加大娛樂設施投入，活躍企業文化，員工歸屬感和認同感大大增強，主人翁精神和工作熱情得到極大提高，為聯邦制造快速響應市場打下了堅實的基礎保障。