電鍍質量相差甚遠,燈飾行業偷工減料嚴重

質量問題一直以來是燈飾行業的老大難問題，去年相關質量監督部門的產品抽檢結果表明，燈飾行業質量合格率不盡如人意，有的地方節能燈的合格率甚至不到20%。今年最近幾次的燈具產品抽查結果同樣不妙，江西六成多應急燈不合格，湖南質監部門燈具質量抽檢五成多不合格。我們也常在網上、報紙上看到某某地方某某人被從天花板上掉下來的水晶燈或者花燈砸傷腦袋，商家不得不賠償損失的新聞。

一些商家及企業大呼上當，指責配件企業偷工減料，導致燈具產品在耐壓、抗高溫、阻燃性等方面不符合生產要求，質量不合格，而配件企業也是有苦說不出：“我也不想做垃圾產品，若不是成品企業壓價，我們也沒必要這樣做。”究竟誰該爲消費者負責?

如此偷工減料 現在一些配件企業，其產品以次充好而爲了不被人發覺，在手段和方式上可謂多種多樣，而且花樣不斷翻新。偷工減料但不外乎以下幾種情況。

產品材料厚度不夠，這在五金、玻璃等配件產品上表現得尤其明顯。現在許多燈具成品都採用各種不同厚度的底盤，如吸頂燈底盤、平板低壓燈底盤。顧客在購買這些燈具時，拿着優質產品與劣質產品在手上掂量，可以明顯感覺到產品重量不一樣，這是因爲本來需要採用0.8釐米的底盤，有些配件企業只生產了0.6釐米甚至更薄的產品。這樣的底盤容易因爲高溫和重力作用而彎曲，產品容易變形和扭曲。

二級板材替代一級板材。所謂一級板材，指的是配件企業在進購原材料時，其所採購的板材已經經過原材料廠家檢測，符合相關技術要求的五金板材類;二級板材則是指那些經過企業檢測不合格而被篩選出來的板材，兩者之間的價格相差20%。 電鍍質量相差甚遠。有些配件企業不僅在用材上偷工減料，在用時上同樣“偷工減料”，這在電鍍企業當中體現最爲明顯。

電鍍質量比較好的企業，在對五金進行電鍍時，一般需要耗時8個小時，每平方米電鍍需要花費80—90元，使用2年多都不會生鏽;低質量電鍍產品則只花2個多小時，每平方米花費也只要50—60元，使用2個多月後就容易生鏽。一些成品企業往往趕着出貨，都要求電鍍企業越快越好，而電鍍企業也爲節省成本，同樣往前趕時間，這就容易造成電鍍質量沒保證。

當然，在工序、員工手藝等方面，不同的企業也會因爲不同的質量控制，產生不同的偏差。 偷工減料事出有因 “奸商”一詞，自古就有，這是因爲商人的所作所爲，最終都是爲謀取利益，而偷工減料則是奸商們的一貫手法。現在照明行業一些不法企業則把這種行爲發揮得淋漓盡致，這從古代開始就已流傳的惡習，經過千百年的驗證：一切都是利益的驅使。