壓力開關在使用之前先要進行安裝，但許多人對壓力開關的安裝並不瞭解，壓力開關在使用的時候可能會出現一些故障，那麼壓力開關的安裝步驟有哪些呢？壓力開關有哪些常見故障呢？今日就由爲你一一解答。
一、壓力開關的安裝步驟有哪些
1、選用設定值範圍在的壓力控制器。
2、旋動頂部右邊的壓力調節螺絲，使指針指示在標度尺的08Mpa（8kg或8bar）處，此值爲上限切換值。
3、旋動頂部左邊的壓力調節螺絲，使指針指示在標度尺的0.3Mpa，下限切換值=上限切換值-開關壓差=0.8-0.3=0.5，此值爲下限切換值。
4、將控制器的接線端子接入被控的電氣迴路。
二、壓力開關有哪些常見故障
1、壓力開關無輸出信號
原因：微動開關損壞;開關設定值調得過高;與微動開關相接的導線觸頭未連接好;感壓部分裝配不良，有卡滯現象;感壓元件損壞。
解決方法：;更換微動開關;調整到適宜的設定值;重新連接使接觸良好;重新裝配，使動作靈敏;更換感壓元件。
2、壓力開關靈敏度差
原因：裝配不良/傳動機構(頂杆或柱塞等)摩擦力過大;微動開關接觸行程太長;調整螺釘，頂杆等調節不當;安裝不當，如不平和傾斜安裝。
解決方法：重新裝配，使動作靈敏;合理調整微動開關的接觸行程;合理調整釘和頂杆位置;改爲垂直或水平安裝。
3、壓力開關發信號過快
原因：進油口阻尼孔大;隔離膜片碎裂;系統衝擊壓力太大;電氣系統設計有誤
解決方法：阻尼孔適當改小，或在控制管路上增設阻尼管;更換隔離膜片;在控制管路上增設阻尼管，以減弱衝擊壓力;按工藝要求設計電氣系統。
壓力開關在進行安裝的時候要注意先確定好需要設定的值。壓力開關常見的故障有無輸出信號、靈敏度差和發信號過快。